Biodiesel

Éléments essentiels de la technologie

Alimentation multiple (Huile liquide – palme – graisse animale – Huile de friture usée)
Transport continu – processus d’estérification avec une formation de savon très faible
Séparation par gravité
Lavage final par séparateur centrifuge
Rendement de conversion élevé
Faible consommation en méthanol
Faible consommation de catalyseur
Glycérine pharmaceutique de qualité supérieure
Aucun effluent puisque la plante est couplée à la concentration de glycérine
Biodiesel de haute qualité conforme à toutes les normes internationales
Faible consommation des services collectifs
Système de contrôle informatique précis
Élimination du savon (Acidulation) sans présence de méthanol

Avantages

Notre entreprise a développé des usines industrielles efficaces qui traitent à la fois des huiles végétales raffinées standard et des huiles végétales de friture à 100 % ou des huiles végétales de faible qualité, grâce à l’application d’une technologie éprouvée déjà utilisée dans les raffineries d’huiles et les usines oléochimiques. Les huiles de faible qualité, comme l’huile de friture usagée à haute teneur en FFA (jusqu’à 10 sont traitées et neutralisées dans une usine de distillation spéciale (Pack Tower). La glycérine brute qui en résulte est traitée, concentrée et raffinée dans des unités similaires déjà utilisées dans les usines oléochimiques mais avec des modifications appropriées. L’expérience de CMBernardini dans les usines où des solvants sont utilisés, en particulier dans la section de distillation, nous a permis de développer un système de distillation et de rectification de récupération d’alcool très efficace, conformément aux réglementations de sécurité. Grâce à des arrangements spéciaux dans nos étapes de processus, l’ensemble du système a également l’avantage de produire presque zéro effluent d’eau. Par rapport à d’autres procédés, notre système est également l’un des très rares où la glycérine brute produite peut être facilement traitée jusqu’à une pureté de 99,8 %, conformément à tous les paramètres internationaux. Unités de distillation FAME et de distillation fractionnelle. CMBernardini peut également fournir des usines pour la distillation de méthylester afin d’obtenir du biodiesel de haute qualité avec un très faible taux de T.M.C. et une forte conversion (99 %). Les colonnes de distillation fractionnelles FAME peuvent également être fournies afin d’obtenir une coupe pure de différentes chaînes de carbone pour une utilisation dans des procédés ultérieurs comme le C/12-C14-C-16-C-18 à une pureté allant jusqu’à 99 %.

Étapes de production

  • Dans le cas du pétrole brut et du raffinage du pétrole, le prétraitement est approprié pour améliorer les rendements, accroître l’efficacité des étapes suivantes et pour éliminer les impuretés et les acides gras libres afin d’éviter toute réaction secondaire;
  • Mélange d’alcool, d’huile et de catalyseur dans un réacteur contrôlé et sécurisé sous inertage à l’azote. Cela fonctionne normalement avec l’excès d’alcool. L’utilisation de méthanol nécessite des précautions de sécurité appropriées, conformément aux spécifications légales. Le mélange réagit à 70 °C pendant environ deux heures. L’environnement de réaction est corrosif, donc tout l’équipement doit être en acier inoxydable;
  • un appareil spécial de stabilisation par gravité continue afin de séparer les phases du méthyléster et de la glycérine;
  • récupération de l’excès d’alcool par un processus d’évaporation sous vide (décapage). Cette opération est effectuée à la fois sur le méthyléster produit et sur la phase aqueuse contenant du glycérol;
  • Lavage du méthylester à travers une solution d’eau afin d’éliminer la glycérine résiduelle. Un séparateur centrifuge spécial est utilisé à cette étape;
  • L’acidulation de la glycérine brute de façon à diviser le savon produit durant la réaction. Dans le système de CMBernardini, cette réaction est réalisée sans alcool et avec du HCl. L’huile acide ainsi obtenue peut ensuite être estérifiée à l’aide de glycérine produite par l’usine de biodiesel et l’huile neutre obtenue peut être mélangée avec la matière d’alimentation appropriée pour la production de biodiesel. Les acides gras du raffinage du pétrole brut peuvent également être estérifiés afin d’augmenter le rendement global. Ce type de réaction d’estérification évite l’utilisation de l’acide sulfurique normalement utilisé dans le procédé, sans formation de sulfure qui est difficile à éliminer et nocif pour les étapes ultérieures de raffinage de glycérine. La non-utilisation de H2SO4 évite également l’utilisation de matériaux spéciaux en acier inoxydable, qui sont utilisés pour prévenir la corrosion, tandis que le HCl permet l’utilisation de matériaux plastiques à moindre coût;
  • Rectification de l’alcool dans une colonne de rectification afin d’obtenir une concentration d’alcool à 99,9%.

Unités de distillation FAME et de distillation fractionnelle

CMBernardini fournit des usines pour la distillation de méthylester afin d’obtenir du biodiesel de haute qualité avec un très faible taux de contamination. (contamination totale) et une forte conversion (99 %). Après le processus de trans-estérification, chaque type de produit est envoyé directement à l’unité de distillation. Les améliorations technologiques nous permettent de contourner l’étape de lavage, ce qui se traduit par un produit final de haute qualité et des économies d’énergie. Des colonnes de distillation fractionnée FAME peuvent également être fournies afin d’obtenir une coupe pure de différentes chaînes de carbone à utiliser pour d’autres procédés, comme C/12-C14-C-16-C-18, à une pureté allant jusqu’à 99%.

À propos de la glycérine de méthylester

La glycérine est le principal sous-produit et elle est obtenue à une concentration de 80-85 %. Étant donné que la plupart du savon formé pendant la réaction de méthylester et toutes les impuretés pertinentes sont concentrées dans la glycérine, un traitement approprié est nécessaire. Il existe des procédés qui traitent la glycérine concentrée avec de l’H2SO4 afin de séparer le savon et de récupérer ce qu’on appelle l’huile acide ; cette réaction a lieu normalement avec la glycérine ayant encore la présence de méthanol, qui est négatif pour un bon traitement et exige également un matériau spécial en acier inoxydable, car la réaction est très corrosive. CMBernardini a déjà installé plusieurs unités où le traitement pertinent avec HCL n’est effectué qu’après l’enlèvement du méthanol de la glycérine brute afin de le traiter correctement. En plus de l’utilisation d’huile de friture usée, si la glycérine n’est pas correctement purifiée et si un traitement ultérieur n’est pas utilisé pour éliminer la salinité et d’autres composants indésirables dans la distillation finale de la glycérine, une glycérine de mauvaise qualité est obtenue avec également de fortes pertes (polymérisation). L’avantage de notre procédé est que toute l’eau traitée provenant de l’unité de méthylester est mélangée à de la glycérine brute puis distillée afin d’obtenir un effluent nul. Il y a aussi l’avantage de diluer la glycérine, car elle ne peut pas être profondément purifiée avec des produits chimiques si la concentration est de 80-85 % ; les conditions optimales sont à une concentration de 60-65 %. Une fois le traitement correctement effectué, l’autre usine de distillation de glycérine produira un produit de haute qualité qui suit tous les paramètres de qualité pharmaceutique (99,8 % min). Le pas obtenu est également déchargé sous forme solide (facile à manipuler).

Technologie pour les usines d'huile végétale

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