Produits oléochimiques

LE PROCESSUS OLÉOCHIMIQUE

Fractionnement de la graisse

CMBernardini propose normalement deux procédés continus pour le fractionnement des huiles et des graisses. Les deux processus sont basés sur la séparation hydrolytique haute température/pression.

Ce processus est utilisé pour des capacités allant jusqu’à 40-50 tonnes par jour. Les tours de séparation fonctionnent à une pression d’environ.
30 bars et adoptent le principe du courant de contre-courant de l’eau et de la graisse dans un certain nombre d’autoclaves en série.

Ce système permet d’obtenir des eaux douces fortement concentrées et offre les avantages suivants:

  • Degré de fractionnement élevé
  • Faibles besoins en eau, en vapeur et en électricité
  • Fonctionnement facile
  • Flexibilité de fonctionnement

La vapeur flash est réutilisée pour préconcentrer l’eau douce en un seul effet ou en un double effet. Dans ce système, la concentration en eau douce est d’environ 40 % ; un petit effet final suffit pour concentrer la glycérine jusqu’à 88 %. Le condensat de vapeur flashé est réutilisé comme eau de procédé, réduisant ainsi la teneur en eau et par conséquent la consommation d’eau traitée. Les installations CMBernardini peuvent être conçues pour utiliser de l’huile diathermique ou de la vapeur haute pression comme moyen de chauffage, selon les exigences du client ; le degré de fractionnement possible est de l’ordre de 96/98 % selon la matière première. La concentration en eau douce en amont de l’unité de préconcentration est comprise entre 14 et 16%.

La tour unique fonctionne à une pression de 60 bars et se compose de trois sections principales:

  • Une section centrale où se produit le fractionnement
  • Une sélection supérieure d’échange de chaleur où la graisse sortante les acides préchauffent l’eau entrante
  • Une section inférieure servant de support pour l’eau douce et comme une section d’échange de chaleur où l’eau douce sortant préchauffe la graisse entrante

Le chauffage se fait par injection directe de vapeur sous contrôle automatique de la température. Le degré de fractionnement est normalement supérieur à 99 % et la concentration en eau douce est comprise entre 20 et 25 % après la préconcentration.

Distillation et fractionnement des acides gras

L’usine de distillation d’acides gras CMBernardini présente une conception très compacte qui incorpore la condensation et le frottement dans la colonne de distillation elle-même. Les acides gras de haute qualité sont obtenus grâce à la phase de lavage, ce qui permet d’obtenir des produits de haute qualité, même avec des matières premières de qualité inférieure. Les températures de fonctionnement sont réduites au minimum en raison de la très faible chute de pression de la tour. Une grande flexibilité est obtenue grâce à des pompages externes dotés d’un système de contrôle automatique complet. La récupération de chaleur maximale est obtenue en générant de la vapeur basse pression, qui est utilisée pour le système de vide. Le distillateur est une tour d’emballage structurée, avec trois couches d’emballage (lavage, condensation et nettoyage) et le système de vide installé directement sur le dessus de la tour. Un distillateur séparé est inclus pour le décapage du poix. Selon la matière première, le procédé peut envisager une colonne prédécoupée, du type d’emballage (aléatoire ou structurée selon le produit manipulé). La tour prédécoupée comprend également un étage de condensation interne avec pompage externe. Les acides gras de différentes longueurs de chaîne sont fractionnés sous vide élevé afin de maximiser les températures de distillation. Toutes les colonnes de fractionnement CMBernardini sont fournies avec un emballage structuré de différents types et de diverses surfaces spécifiques. Toutes les variables de processus sont sous contrôle entièrement automatique. La récupération de chaleur peut être poussée au maximum, générant de la vapeur à basse pression utilisée pour le système de vide. Tout comme la distillation directe des acides gras, les sections de condensation et de récurage font usage de l’emballage structural et sont incluses dans la tour. Le système de vide est directement connecté aux tours. Le ou les rebouilleur(s) de colonne sont de la variété de vaporisation à circulation forcée supprimée, ce qui réduit la surchauffe locale et par conséquent la dégradation de la couleur du produit. Une tour prédécoupée peut être insérée en amont de la/des tour(s) de distillation fractionnelle(s) selon le produit. Les matériaux de construction sont soigneusement sélectionnés en fonction de la longueur de la chaîne d’acides gras.

Glycérine

Le procédé de distillation de la glycérine CMBernardini est basé sur une conception très compacte consistant en un distillateur à une seule tour qui incorpore les étapes de lavage, de rectification, de condensation principale et de condensation finale, avec le système de vide installé directement sur le dessus de la tour. Une grande flexibilité et la capacité de faire face à des matières premières de différentes catégories sont obtenues grâce à un système de commande automatique complet impliquant toutes les variables de processus.

La glycérine de haute qualité est obtenue grâce à l’étape de lavage qui permet une production de glycérine de très haute qualité, grâce au procédé de nettoyage, même avec des matières premières de moins bonne qualité.

La concentration de glycérine jusqu’à 99,8 % est garantie par l’étape de rectification. La température de fonctionnement est maintenue au minimum grâce à la très faible chute de pression, et par conséquent à la pression de fonctionnement, obtenue grâce à un emballage structuré et à des plaques d’aspiration spécialement conçues.

Une unité de blanchiment en ligne entièrement continue est envisagée. Un évaporateur à film essuyé est prévu comme distillateur secondaire sur la glycérine à partir de lessivages ou de transestérification.

Mélange

En plus des unités susmentionnées, CMBernardini fournit également les installation suivantes

Par traitement acide ou par blanchiment selon le produit.

Réacteur en boucle pour l’hydrogénation totale et sélective d’huile neutre et d’acides gras. Récupération de chaleur totale générant de la vapeur basse pression et préchauffant le lot suivant.

Étape simple ou double, semi-continue ou continue.

Un à quatre effets selon la capacité.

Jusqu’à trois effets avec la centrifugeuse ou la boîte à sel pour une récupération maximale de la glycérine. Fabriqués selon les exigences du client, en CS, en SS 2205 ou en cuivre-nickel.

oleochemical

Technologie pour les usines d'huile végétale

technology oilseed preparation cmbernardini
Préparation des oléagineux

Optimisation des semences pour l'extraction, par des processus comme la fissuration, l'écaillage, le conditionnement de la cuisson et le pré-pressage.

Oil extraction cmbernardini technology
Extraction d'huile

Technologies et procédés de haut niveau pour d'excellentes huiles végétales, par pressage à froid et extraction par solvant.

technology Oil & Fats Refining cmbernardini
Raffinage d'huiles et de graisses

Processus permettant d'obtenir les meilleurs produits, de minimiser la consommation d'énergie, de blanchir le sol et de rationaliser la surface et les besoins en main-d'œuvre.

technology Oleochemical cmbernardini
Produits oléochimiques

Procédés oléochimiques de haute qualité, y compris le fractionnement des graisses, la distillation et le fractionnement des acides gras.

technology biodiesel
Biodiesel

Technologies et produits particulièrement efficaces pour la production de biodiesel et de biocarburants, obtenus à partir de sources renouvelables.

technology special plant cmbernardini
Installations spéciales

Conception et construction d'usines sur mesure, conformément à toutes les exigences de production personnalisées.