Raffinage d’huiles et de graisses

PROCESSUS DE RAFFINAGE DES HUILES ET DES GRAISSES

Neutralisation et démucilagination

Les huiles brutes sont neutralisées par des moyens physiques ou chimiques:
Dans le premier cas, les acides gras sont décapés à la vapeur, tandis que dans le second cas, ils sont convertis en savon avec de la soude caustique.

Le processus CMBernardini est entièrement continu et automatisé avec toutes les commandes en ligne et mesure continue de la perte d’huile dans le stock de savon. L’installation est conçue pour une polyvalence extrême et un fonctionnement sans problème, pour faire face à la charge d’alimentation provenant des sources les plus différentes et avec la plus large plage d’acidité.

L’installation se compose des sections principales suivantes:

  • Démucilagination et neutralisation
  • Lavage
  • Séchage sous vide.

Selon les étapes de processus requises, le nombre de centrifugeuses varie de 2 à 3, la première centrifugeuse étant normalement de type autonettoyant.

Cette installation a été spécialement conçue par CMBernardini pour traiter les huiles de tournesol et de maïs. Elle permet de neutraliser les alcalis et de procéder à l’hivernage en une seule étape.

Le processus est entièrement automatique et continu. De plus, comme la neutralisation a lieu en phase froide, elle ne nécessite que deux centrifugeuses:

  • La première centrifugeuse pour la neutralisation et l’hivernage combinés
  • La deuxième centrifugeuse pour le lavage

L’huile de tournesol traitée dans cette unité, où aucune aide au filtre n’est nécessaire, réussit un test à froid de plus de 48 heures à 0 °C.

Blanchiment et filtrage

La conception de l’installation de blanchiment continu CMBernardini s’appuie sur la technologie la plus avancée pour réduire au minimum l’énergie, les terres de blanchiment, la surface du sol et les besoins en main-d’œuvre, ce qui permet d’obtenir une couleur finale entièrement conforme aux normes du marché.

Ceci est obtenu grâce à:

Répartition continue et précise des masses d’huile et de blanchiment et conception spéciale de blanchiment.

Désodorisant

Habituellement, la dernière étape du processus de raffinage est la désodorisation : l’huile est maintenue à une température élevée et sous un vide élevé pendant un certain temps pour fissurer les composants indésirables en produits à ébullition inférieure, qui sont ensuite éliminés avec les acides gras et d’autres produits à ébullition légère.
CMBernardini conçoit et fabrique des installations de désodorisation de type continu et semi-continu selon le procédé et les exigences du client. Le désodorisant et toutes les pièces en contact avec l’huile sont entièrement en acier inoxydable.
Les désodorisants CMBernardini se composent d’un certain nombre de plateaux superposés et offrent les avantages suivants.

  • fonctionnement continu et/ou changement rapide de la charge d’alimentation sans perte substantielle de temps de fonctionnement et sans risque de contamination croisée
  • mélange très efficace avec de l’huile et de la vapeur d’arrosage grâce à des pompes mammouth spéciales
  • faible besoin en énergie
  • récupération de la chaleur jusqu’à 80 % obtenue par l’utilisation d’un échangeur de chaleur sans joint spécial
  • pas de pollution car l’eau du condenseur est déchargée pratiquement sans graisse, grâce à un épurateur de vapeur d’emballage structuré, fourni comme accessoire standard
  • toutes les opérations sont centralisées dans une salle de contrôle équipée d’un ordinateur/API

Les désodorisants CMBernardini traitent les graisses et les huiles de façon continue ou semi-continue dans des conditions de temps et de température programmées et optimales. Ils sont livrés avec une station de chauffage.

Raffinage physique

Les caractéristiques de certaines huiles et graisses, telles que les huiles de palme, de palmiste et de noix de coco, le suif, etc., permettent de les désacidifier et de les désodoriser en une seule étape. Dans certains cas, cela est possible, après un dégommage très efficace, aussi pour le tournesol, le soja, le colza, les huiles de maïs, etc.
Ce processus présente les avantages distincts suivants par rapport au raffinage alcalin:

  • combinaison de neutralisation et de désodorisation
  • Production directe d’acides gras distillés au lieu de pâte de neutralisation
  • un rendement plus élevé car aucune huile neutre n’est perdue dans la pâte de neutralisation

Fonctionnement entièrement continu et automatique avec une supervision minimale par un seul opérateur qui est également responsable des autres sections.

Pour les huiles, l’usine comprend une section d’emballage structurée construite dans la tour de désodorisant.

Hivernage

Les graisses et les huiles sont commercialisées avec une température de stabilité au froid déterminée par un essai à froid.
To comply with such standard, certain vegetable oils require a winterizing process consisting in precipitating as crystals, under programmed conditions of temperature and time, the saturated glycerides or waxes, which cause them to become cloudy.

Pour se conformer à cette norme, certaines huiles végétales nécessitent un processus d’hivernage consistant à précipiter les glycérides ou cires saturés sous forme de cristaux, qui, autrement, les provoquerait dans des conditions de température et de temps programmées.
Comme alternative à l’hivernage combiné à la neutralisation, CMBernardini a développé un système d’hivernage qui permet le traitement de presque tout type d’huile selon la courbe de refroidissement la plus appropriée et dans les conditions de température, de temps et d’agitation les plus favorables, d’une importance primordiale pour la formation et la nature des cristaux

Selon les types de filtres installés, l’aide au filtre peut être utilisée ou évitée.

Des filtres entièrement automatiques sont fournis pour l’élimination de la phase solide de la masse cristallisée.

Fractionnement sec

Les principales caractéristiques du système de séchage CMBernardini sont les suivantes:

  • Possibilité de réaliser un fractionnement simple ou double sans modification de l’installation et d’obtenir différents types d’oléine à un point de trouble différent
  • Possibilité d’obtenir des qualités de stéarine avec une valeur d’iode et un point de fusion différents
  • Utilisation de cristalliseurs spéciaux avec des surfaces spécifiques très élevées
  • Contrôle automatique continu de la température de la courbe de cristallisation de l’huile ; la température de l’eau de refroidissement est également contrôlée.

De cette façon, la même différence de température réduite entre l’huile et l’eau de refroidissement est maintenue pour assurer une croissance correcte des cristaux.

L’usine de fractionnement sec CMBernardini peut être fournie avec une membrane ou un filtre rotatif à vide.

Un système de contrôle basé sur API est fourni pour la supervision globale du processus.

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